Technologie-Bereich · Defence & High-Performance
Gerade in sicherheitsrelevanten Branchen hat Geheimhaltung oberste Priorität. Dass Bauteile das eigene Werksgelände verlassen müssen, ist dabei nicht immer gewünscht — und muss es auch nicht sein.
Betrieb mit grünem Stickstoff
Wir bieten die Möglichkeit, eine eigene Tiefstkältekammer bei Ihnen im Unternehmen zu installieren. Die Behandlung findet vollständig in Ihren eigenen vier Wänden statt — Ihre Bauteile verlassen zu keinem Zeitpunkt Ihr Werksgelände.
Alternativ liefern wir bereits gehärtete und FCP-behandelte Erodierklötze — unsere ICECUBES — unter anderem mit senkrechter Faserrichtung, wie sie z. B. für Stanzwerkzeuge benötigt wird. Sie haben damit von Anfang an einen fertig gehärteten, tiefstkältebehandelten Rohling im Haus, den Sie direkt weiterverarbeiten können, ohne ihn je außer Haus geben zu müssen.
Baumaschinen und ihre Arbeitswerkzeuge stehen unter permanenter mechanischer Höchstbelastung durch Gestein, Abrasion und Stoßkräfte. Gerade beim Bau von Straßen durchs Gebirge und Tunneln sind langlebige, standfeste Werkzeuge entscheidend.
In den USA werden die Zähne von Baggerschaufeln bereits routinemäßig tiefstkältebehandelt. FCP erhöht die Verschleißfestigkeit gegen abrasives Gestein und verlängert die Standzeit im Erdbau deutlich.
Schneidrollen, Meißel und Fräswerkzeuge im Tunnelvortrieb sind extremem Verschleiß und Stoßbelastung ausgesetzt. Ein homogenisiertes Gefüge sorgt für gleichbleibende Schneidleistung über längere Einsatzzeiten.
Straßenbau durchs Gebirge und Tunnel unter Fjorden erzeugen enormen Bedarf an standfesten Arbeitswerkzeugen für Bagger, Bohrer und Fräsen — ein Markt mit hohem Potenzial für FCP-behandelte Werkzeuge.
Überall dort, wo Druckbehälter, Pumpensysteme oder dünnwandige Bauteile hohen Drücken ausgesetzt sind, ist FCP anwendbar — für mehr Sicherheit und längere Lebensdauer unter Betriebsdruck.
Hoher Innendruck und wechselnde Lastzyklen verlangen ein stabiles, spannungsarmes Gefüge. FCP reduziert innere Spannungen bis in den Kern und erhöht die Betriebssicherheit.
Bauteile in Pumpen und Ventilen unterliegen Druckstößen und Verschleiß. FCP verbessert die Maßhaltigkeit und die Verschleißbeständigkeit funktionskritischer Passungen.
Dünnwandige Komponenten unter Druckbelastung neigen zu Rissbildung. Durch den Abbau innerer Spannungen bis in den Kern reduziert FCP genau dieses Risiko — ähnlich wie bei thermischem Stress.
Fräser, Bohrer und Stanzwerkzeuge stehen im Dauereinsatz unter hohem Verschleiß. FCP zeigt hier nennenswerte, wirtschaftlich relevante Standzeitverlängerungen.
Geringerer Freiflächenverschleiß und stabilere Schneidkanten sorgen für deutlich längere Standzeiten bei der Zerspanung.
Auch bei tiefen Bohrungen und harten Werkstoffen bleibt die Schneidleistung über einen längeren Zeitraum erhalten.
Reduzierter Kantenverschleiß bedeutet mehr Hübe pro Werkzeugschliff und weniger Werkzeugwechsel im laufenden Betrieb.
Das Werkstück wird kontrolliert auf Tiefsttemperaturen abgekühlt und definiert wieder erwärmt. Dieser Zyklus löst metallurgische Veränderungen im gesamten Gefüge aus — nicht nur in einer dünnen Randzone.
Der entscheidende Unterschied gegenüber Oberflächenverfahren: FCP behandelt das komplette Volumen — vom äußeren Bereich bis zum innersten Kern.
Restaustenit wird umgewandelt und stabilisiert
Gefüge wird homogenisiert
Innere Spannungen werden reduziert
Gefügestabilität wird verbessert
Verschleißbeständigkeit wird optimiert
Bohrer, Fräser und Schneidwerkzeuge lassen sich ebenso behandeln wie Maschinenbauteile, von denen man sich schon immer gewünscht hat, sie würden länger halten.
Weniger Werkzeugwechsel, geringerer Materialeinsatz.
Höhere Werkzeuglebensdauer über den gesamten Lebenszyklus.
Weniger Produktionsunterbrechungen durch Werkzeugtausch.
Reduzierte Kosten über die gesamte Lebensdauer des Produkts.
Die nachhaltigste Ressource ist das Werkzeug, das nicht neu produziert werden muss. Längere Lebensdauer spart Stahl, Legierungselemente, Energie und fossile Brennstoffe entlang der gesamten Lieferkette.
Und der Prozess selbst? Wir arbeiten mit grünem Stickstoff und Strom aus Wasserkraft — für eine messbare CO₂-Reduktion vom ersten Zyklus an.
Weniger neue Werkzeuge in Produktion
Weniger Stahl & Legierungselemente
Weniger Energie für Herstellung & Transport
Reduzierte fossile Brennstoffe in der Kette
Kontrolliertes Abkühlen auf Tiefsttemperaturen.
Definierte Temperaturzyklen mit kontrollierter Erwärmung.
Gezielte Stabilisierung des Werkstoffgefüges.
Ob Waffensystem, dünnwandige Präzisionskomponente oder Serienwerkzeug — schildern Sie uns Ihre Anforderung. Wir prüfen das FCP-Potenzial für Ihren Werkstoff.
info@precitec-gmbh.de